橡胶挤出与模压橡胶制造的区别在于工艺本身。挤出并非在模具中成型，而是在压力下将橡胶从所需截面的口模中挤出。该工艺通常使用柔软未硫化胶料送入挤出机。挤出后橡胶仍处于可塑状态，需经硫化（硬化）才能成为耐用可用的产品。
橡胶挤出分多个阶段完成，以产出精密橡胶型材。以下为分步说明。
工艺始于将胶料经加料斗送入挤出机。料斗将物料送至旋转螺杆的螺槽，由螺杆向前输送。
物料沿螺杆前行，接近口模时压力与温度不断升高。
到达口模后，累积的压力将橡胶从口模的特定孔口挤出。视胶料配方与硬度不同，挤出物会出现不同程度的膨胀，因此成品截面通常需预留公差以满足精确规格。
硫化过程中，橡胶的截面与长度均会发生膨胀或收缩，具体取决于胶料类型。硫化后，挤出橡胶可能出现尺寸波动，尤其是长度中部相对两端缩短。
挤出模是定制橡胶制品生产中的关键部件。每副模具都在钢坯上精密切出孔口，孔口形状与成品橡胶截面一致。
挤出机螺杆将胶料压过口模时，部分胶料会膨胀。设计口模时已考虑这一尺寸增量，以确保最终挤出橡胶制品符合公差要求。精确的模具设计保证形状与尺寸始终稳定。
定制橡胶挤出时，请同时规定成品型材与切断长度的公差，而不只是模具尺寸。
橡胶挤出具备诸多优势，是各行业企业理想的制造工艺：
形状多样： 可轻松做出复杂独特的型材。
高效： 以具成本优势的方式获得高品质结果。
灵活： 轻量且适应多种应用。
减少废料： 材料利用率高，生产废料更少。
河北日升橡塑科技有限公司生产多种挤出橡胶制品，满足不同工业需求。示例如下：
我们可加工 EPDM、氯丁橡胶等多种胶料，生产致密或海绵橡胶方案，满足不同的温度、气候与技术条件。
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